عنوان بلبرینگ پارس تامین پرشین

بلبرینگ

اسلاید و تصاویر بلبرینگ پارس تامین پرشین

شعار بلبرینگ پارس تامین پرشین

فروش کالا با کیفیت و قیمت مناسب امتیاز ما نیست بلکه تعهد ماست .

اپلیکیشن بلبرینگ پارس تامین پرشین

بلبرینگ

کاتالوگ بلبرینگ پارس تامین پرشین

بلبرینگ

فیلم های بلبرینگ پارس تامین پرشین

بلبرینگ

تماس با ما بلبرینگ پارس تامین پرشین

بلبرینگ

بلبرینگ | شرکت پارس تامین پرشین

هنوز هیج محتوایی برای صفحه اول ایجاد نشده است.

sechma

آشنایی با شرکت پارس تامین پرشین

شرکت پارس تامین پرشین پس از سالها کسب تجربه و موفقیت در زمینه تامين انواع بلبرينگ و رو لبرينگ ، قطعات و تجهیزات مورد نیاز پروژه ها و همکاری با بزرگترین بنگاههای اقتصادی و صنعتی کشور و همچنین با هدف بهره گیری بیشتر از توان علمی نیروهای فنی خود و در جهت گام برداشتن بهتر در مسیر ترقی و پیشرفت در سال 1389 به ثبت رسیده و هیئت مدیره این شرکت امیدوارند که بتوانند با تلاش شبانه روزی و پشتکار مضاعف خدمتی بهتر را به جامعه مهندسین و صنعتگران کشور ارائه نمایند . در این وب سایت سعی شده است تا جامع ترین مطالب در خصوص بلبرینگ به کاربران گرامی ارائه گرذد تا از این طریق بتوانیم شما کاربران گرامی را جهت حرید انواع بلبرینگ یاری رسانیم .

برخی از محصولات و خدمات قابل ارائه این شرکت به شرح ذیل اعلام میگردد:

  •     تامین انواع بلبرینگ و رولبرینگ و نیدلبرینگ و یاتاقان با مارکهای معروف
  •     تامین انواع کاسه نمد و اورینگ و پکینگ و ساخت انواع قطعات لاستیکی
  •     تامین انواع تسمه (ساده - دنده ای – شیاری – تایمینگ) با برند های
  •     تامین انواع شیلنگ های هیدرولیکی و پنو ماتیکی – انواع اتصالات و بسته های مربوط
  •     تامین انواع ورق ها و واشر آلات و نخ های نسوز (آزبست – کلینگریت)

 

مقالات فنی بلبرینگ

مقالات کاربردی بلبرینگ

از جمله قطعات مورد استفاده در ساختمان پمپ های سانتریفیوژ، بلبرینگ ها هستند که وظیفه اصلی آن ها، تحمل نیروهای شعاعی وارد شده بر شافت پمپ می باشد. نحوه صحیح نصب (جازدن) و یا خارج کردن این قطعات از شافت پمپ بسیار اهمیت دارد. زیرا در صورت عدم نصب اصولی این قطعات، عمر مفید آن ها به شدت کاهش می یابد. ضمن اینکه ممکن است نحوه کارکرد پمپ نیز دچار مشکل شود. در زیر به بخشی از نکات مهم حین نصب بلبرینگ ها اشاره می شود:

✅ قبل از عملیات نصب بلبرینگ، بایستی از تمیزی سطحی که قرار است عملیات تعویض بر روی آن صورت گیرد، اطمینان حاصل نمود.

درجه سفتی گریسها طبق شاخص تعیین شده از سوی NLGI:Grease Instiute National Lubricating (انجمن ملی روانکاری با گریس) تعیین شده است. درجه سفتی گریسها معمولاً 3 و 2، 1 است که بر روی قوطی آن قید می گردد. در مواردیکه ارتعاش وجود دارد سفتی به تنهایی به حفظ گریس در داخل برینگ کمک نمی کند بلکه گریس باید دارای پایداری مکانیکی کافی نیز باشد.

ویسکوزیته به مقاومت سیال (روانکار) در مقابل جاری شدن اطلاق می گردد.
اهمیت ویسکوزیته روغن پایه (که 85 تا 90 درصد وزن گریس را تشکیل می دهد).
برای دارا بودن قدرت لازم جهت جدا نگه داشتن اجزاء برینگ از تماس مستقیم با یکدیگر در قسمت محاسبه طول عمر برینگ به عنوان ضریب a3 آورده شده است. مقدار آن غالباً بین 15mm2/S تا 500mm2/S در دمای 40ºC است. (دمای مبنای سنجش ویسکوزیته روغن در دو دمای استاندارد 40ºC و 100ºC تعیین شده است)

گریسها روغنهای طیعی یا مصنوعی هستند (روغن پایه) که با یک غلیظ کننده که عموماً صابونهای فلزی هستند حالت نیمه مایع تا جامد به خود می گیرند و سفتی آن نیز به مقدار غلیظ کننده بستگی دارد.
جهت ایجاد خواصی نظیر خاصیت ضد خوردگی عناصر دیگری نیز به گریس اضافه می کنند. در انتخاب گریس به پارامترهایی نظیر ویسکوزیته روغن پایه، درجه سفتی، دمای کاردکرد و خاصیت ضد خوردگی آن باید توجه کرد.
ساختمان گریس:

در شرایط کارکرد نرمال (سرعت، فشار، دما) گریس کاربرد زیاد دارد. مزایای آن نسبت به روغن عبارتست از چسبندگی بهتر به برینگ و عدم چکه کردن به خصوص در مواقعی که شافت حالت عمودی داشته باشد و نیز عملکردی مشابه کاسه نمد در مقابل ورود بعضی مواد زائد و رطوبت به داخل برینگ.
اما باید توجه داشت که گریس زیاد نیز موجب بالا رفتن سریع دما به خصوص در سرعتهای زیاد می شود، بنابراین فقط در مواقعی باید برینگ را کاملاً با گریس پر کرد که 30 تا 50 درصد فضای داخل محفظه با گریس پر شده و فضای آزاد کافی جهت انتقال گرما از برینگ به محیط اطراف از طریق گریس امکان پذیر باشد.